在真石漆的涂装应用过程中，由于施工及产品本身等方面的原因，经常会出现一些影响漆膜质量、装饰效果、施工成本的问题，甚至影响到建筑物的耐久性和正常使用，具有一定的普遍性。这些问题有时是由原材料选择和配方设计不当引起的，有时是由于施工方法不正确造成的，也有些是源于外墙环境条件的变化而诱发的。为有效地防治真石漆应用中的质量通病，有必要对导致真石漆常见问题的内在原因进行细致分析，并深入探讨行之有效的应对方略。
涂层遇水发白

涂层遇水发白

真石漆涂膜虽经充分干燥，遇水仍会发白、且涂层变得疏松，经太阳光晒干后，涂层依然不能恢复原来色泽的现象，称之为涂层遇水发白。

真石漆涂层遇水发白，主要有三个方面的原因：

1）与制备真石漆所选用的乳液有很大关系。有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，这些表面活性剂的存在会大大降低乳液本身的耐水性。

2）真石漆生产厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。

3）真石漆生产厂家在制备真石漆时，加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。

解决涂层遇水发白问题，选用绿樱品牌配套底漆,应采用真石漆专用苯丙乳液或纯丙乳液，或是适量加入硅溶胶或硅助剂。硅溶胶成膜时能形成牢固的Si-O键，可提高漆膜的抗泛白性能、硬度、附着力等；另外，可选择合适的助剂，如专用的增稠剂等，并采用具有较强抗碱能力的封闭底漆。

涂层太软

真石漆喷涂施工后，在良好的天气环境条件下，三天后涂层仍能用指甲抠动的现象，称之为涂层太软。

乳液选择不当或者乳液含量不足，造成漆膜成膜时涂层不够紧密，是导致真石漆涂层发软的主要原因。解决方法是，选择配制真石漆的专用乳液，其粘接强度不应低于3MPa，{zd1}成膜温度不应低于20℃。较高的{zd1}成膜温度可能会造成在气温较低时不易成膜，这可以通过适当添加成膜助剂的方法来解决。适量的成膜助剂在涂层干燥后可基本挥发完，一般不会影响涂层的性能。

喷涂时掉砂太多

真石漆喷涂时掉砂太多，是指真石漆采用喷涂施工时，在正常的喷涂压力、间距的环境下，涂料容易掉砂的现象。有些真石漆在喷涂时掉砂较多，严重时可达1/3左右，造成巨大的浪费。究其原因，除了施工方法的因素外，原料和配方也可能造成上述现象。目前用于真石漆的砂子有人工砂和xx砂两种。据观察，用xx砂制备的真石漆，掉砂量要比用人工砂时少。这可能与砂子的硬度、表面状态有关。一般来说，用硬度较高、表面较紧密光滑的砂子时容易掉砂。另外，制备真石漆时，砂子的级配也很重要。级配恰当的真石漆不仅喷涂时掉砂现象较少，而且涂层较紧密。因此，建议在制备真石漆时，尽可能采用xx砂，并且使砂子有一定的级配。研究表明，采用以下级配，施工时掉砂较少，涂层的质量也较好：粒径大于10目的5%，10~50目的25%，50~100目的50%，小于100目的20%。

此外，涂料的粘度对喷涂时的掉砂现象也有一定影响。涂料太稠时，漆不易喷出，施工有困难；涂料太稀时，则砂子上墙时的初始粘度太低，容易造成砂子掉落。因此，在施工无困难的情况下，应尽可能提高涂料的粘度，有助于掉砂问题的解决。

色差

产生色差的原因可能与以下因素有关：

1）每项施工材料用量没有一次备足，不同批材料的颜色有偏差，造成色差；

2）施工作业人员的技术水平高低不一，造成喷涂厚度不均、局部偏薄，形成色差。

3）受天气影响，墙面淋雨后，由于赶工期，局部部位未能在干燥的作业环境下施工，造成色差。

4）调色不均，造成色差。

5）涂料储存时分层或表层出现浮色，喷涂前没有充分搅拌均匀。

基于引发色差的原因，预防真石漆色差可采取如下对策：

1）同一墙面、同一颜色的真石漆，应用同批号、同一厂家的涂料施工，数量一次性采购足。当同一颜色的批号不同时，应预先混匀，以保证墙面不产生色差。施工时由上而下，以墙面分格缝、阴阳角或水落管为分界线分段施工。

2）提高施工人员的操作水平，确保喷涂均匀，膜厚一致。

3）施工期间出现雨水天气、墙面淋雨时，需等到墙体xx干燥后，方可继续施工。

4）均匀调色。

5）喷涂前，需要对涂料搅拌均匀。

黄变

真石漆黄变，主要是因为真石漆中的乳液存在质量问题。一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线照射会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。

防治对策：应严格控制基层碱性，如果碱性过高，可使用抗碱封闭漆处理，防止碱性物质析出。严格按照正常用量施工，不偷工减料；正常的真石漆理论布量为3.5～5.5kg/m²。合理控制增稠剂纤维素的比例。

阴阳角裂缝

真石漆喷涂过程中，在阴阳角处时常出现裂缝的现象，称之为阴阳角裂缝。由于阴阳角是两个面交叉，喷涂真石漆时，在干燥过程中会有两个不同方向的张力作用于阴阳角处的涂膜，从而引起涂膜裂缝。

防治阴阳角裂缝时，可采取如下应对措施：发现裂缝的阴阳角，用喷枪进行一次薄薄的覆喷，隔半小时再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾化的边缘扫入阴阳角。

涂层开裂

真石漆涂层开裂，是指真石漆涂层表面干燥成膜后，有时甚至干燥数个星期或更长时间后，漆膜表面所出现的或大或小裂缝的现象。真石漆涂层开裂的主要原因有：基层开裂；一次喷涂量太大，涂层太厚；基层未分格成块，或分割块太大；涂料太稠厚，又稀释不当；涂料本身性能存在缺陷；天气温差多，骤然变冷，致使内外层干燥速度不同，“表干里不干”，引起涂料开裂等。

针对引起真石漆涂层开裂的各种不同原因，可相应地采取如下防治对策：

1）全面进行基层修补处理，对开裂部分重新抹灰、补平，待其干燥、平整后，方可施工。

2）注意多次薄喷，避免涂层太厚。

3）将基层分格成大小适宜的方块。

4）调节涂料的粘度，达到粘稠适中，便于施工。

5）调整涂料配方，开发品质优良的真石漆产品。

6）为防止气温骤变所引起的涂层开裂现象，应改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。

空鼓脱落

原因：涂料施工时基层的含水率过大；水泥砂浆、混凝土基层因龄期不够，或因养护温度过低而强度不够，混合砂浆基层设计强度偏低，或者施工时配比不正确；涂料的质量不合格；没有使用抗碱封闭底漆；主涂面还没有xx干燥即涂装罩面清漆等。

真石漆空鼓脱落的现象，经常出现在阴阳角处、窗台处、管根边、受雨水影响较大的墙面处等相对薄弱的部位。究其原因，主要在于以下几个方面：

1）在阴阳角、管根边等处，基层墙面抹灰班组处理不到位、不平整、不顺直，真石漆施工班组也未做好交接检工作，未作进一步深化处理，留下隐患。

2）腻子与墙体基层粘结力差，腻子成分掺假。

3）在真石漆乳液配方方面，有些厂家为了降低成本，乳液用量偏少，辅剂用量偏多，导致粘结力下降。

4）作业人员技术水平低，责任心不强，对薄弱环节未采取有效防范措施，如喷枪压力选择不当，口径偏大等。

对于真石漆空鼓脱落问题，应处理好基层，xx基层表面的尘土和其他粘结物，将凸起部分敲掉并打磨平整，空鼓部分凿掉并重新抹灰，待其干燥、孔洞补平，达到墙面平整，线条顺直并符合验收规范要求时再施工。此外，还应谨慎选用粘结力好的腻子与质量达标的真石漆产品，加强施工人员的技术培训等。